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中纤板

中纤板生产工艺流程是怎样的？

1、备料

     中密度纤维板生产工艺*yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，1厘中纤板生产厂家，阔叶材30％～40％，树皮含量不要**过5％。

2、制备纤维

     制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。

3、干燥

   中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

    目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。      热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。   热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。   热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、      热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。   在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

6、砂光  

    砂光后的板应按国家标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。

 表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。

中纤板优缺点—中纤板的优缺点是什么

    中纤板被广泛的应用于我们的室内装修， 中纤板的优缺点你知道吗，让小编带你去了解下。纤维板的优点：纤维板结构比较细密，表面比较光滑，*被涂料，被装饰。此外她的韧性也是比较好的，1厘中纤板，不容易被折断。纤维板的缺点：纤维板吸水比较差，在使用的过程中，一定要注意防潮。纤维板的主要结构是粉状颗粒，他的内部，结构虽然比较致密，但是握钉力比较差，用钉子等固牢的时候，*松动，1厘中纤板供应商，安全性和稳定性比较差。还有纤维板的内部结构没有很致密，强度所以不是很高，如果被应用于家具的制作材料，那么纤维板切忌不要过高，一般的大致在2100mm左右。

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阻燃中纤板—用途及常见问

     在实木板使用越来越频繁的今天，实木板的诸多劣势也逐渐暴露了出来。其不稳定的物理性能与昂贵的价格使其缺点越来越明显。阻燃中纤板就是在这个时代应运而生的，其拥有良好的物理性能，低廉的价格，在建筑等方面使用越来越频繁。下面小编就来为您介绍介绍其用途及一些常见问题。

阻燃中纤板—用途简介

   阻燃密度板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业、造船、汽车灯行业。难燃中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替**木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比**木材更为经济的特点。